往復式壓縮機9大部件安裝找正要求如下：                      1）機身組裝要求①用煤油注人機身曲軸箱內至潤滑油的最高油面位置，經2~4h，不應有滲漏現象。如發(fā)生滲漏現象時，須進行修補后再行試驗，一直到完全合格時為止。
②機身的縱向和橫向水平度偏差，在每米長度上不大于0.05mm。臥式和對稱平衡式壓縮機的縱向水平度應在機身十字頭導軌上測量，橫向水平度應在曲軸軸承座上測量；立式壓縮機在曲軸箱的接合面上測量；L型壓縮機在機身法蘭面上測量。③雙列壓縮機兩機身的中心線，其平行度公差在每米長度上不大于0.04mm；水平度偏差在每米長度上不大于0.1mm。2）曲軸軸承組裝要求①軸瓦應進行刮研，軸頸與對開式軸瓦的下瓦承受負荷部分有90°~120°的弧面接觸，接觸點的總面積不小于該接觸弧面面積的60%~80%；對四開式軸瓦軸頸與下瓦和側瓦接觸點的總面積不小于該瓦面積的70%，接觸點應均勻分布。②軸瓦與軸頸間的徑向和軸向間隙，應符合規(guī)定。
③曲軸的水平度偏差在每米長度上不大于0.1mm。④ 曲軸中心線與機身十字頭導軌中心線的垂直度公差，在每米長度上不大于0.05mm。3）氣缸和中體組裝要求①氣缸體和氣缸蓋應按規(guī)定進行水壓試驗，如有滲漏，應修補好后方能組裝。②臥式氣缸中心線應與機身中心線重合。③立式氣缸中心線應與機身十字頭導軌中心線重合。此時活塞在氣缸內的間隙應均勻分布，其偏差不大于活塞與氣缸間平均間隙的1/2。④臥式氣缸的水平度偏差在每米長度上不大于0.05mm。4）連桿組裝要求①分別刮研連桿大頭軸瓦和小頭軸瓦，使其與曲拐軸頸和十字頭銷接觸點的總面積為各自面積的70%；接觸點應分布均勻。②連桿大頭軸瓦與曲拐軸頸的徑向間隙和軸向間隙，應符合規(guī)定。
③連桿小頭軸瓦與十字頭銷間的徑向間隙，小頭瓦與十字頭體間的軸向間隙，均應符合規(guī)定。
④連桿螺栓及螺母應擰緊不得有松動現象，其擰緊程度應使螺栓伸長量大于螺栓長度的1/1000、但不得超過螺栓的彈性極限。5）十字頭組裝要求①刮研十字頭滑板，并用紅丹油檢查其與機身十字頭導軌的接觸情況。接觸點的總面積應為十字頭滑板面積的60%，接觸點應分布均勻。②十字頭銷及其連接螺栓和鎖緊裝置均應擰緊和鎖牢。
6）活塞和活塞桿組裝要求①活塞環(huán)裝配詳見前述“活塞及活塞環(huán)”。②澆有軸承合金的活塞與氣缸的接觸用涂紅丹油法檢查，接觸點的總面積應不大于活塞與氣缸接觸圓周面積的60%，并分布均勻。③活塞、活塞桿與十字頭應連接牢固，鎖緊裝置不得有松動現象；活塞桿中心應與機身中心線重合，其偏差應符合規(guī)定。7）填料函組裝要求①填料函表面不得有裂紋。②用煤油將各加工面清洗干凈（氧壓機除外）。③組裝時潤滑油孔、回氣孔、冷卻水孔等應暢通。④密封圈組裝前應與活塞桿或特制的心軸進行配研，并用涂紅丹油法進行檢查，其接觸點的總面積應不少于接觸面的70%，且分布均勻；彈性密封圈需鏟刮兩錐面。⑤填料函組裝前測量每組密封圈的軸向間隙，應符合規(guī)定。⑥ 填料函組裝時，必須注意所作的記號，一組一組地安裝，不要裝錯或裝反。
8）吸排氣閥組裝要求①閥片、閥座、閥蓋和氣閥彈簧不得有損傷和銹斑，并須清洗干凈。②吸排氣閥組裝時，彈簧的彈力應均勻，閥片和彈簧應無卡住和歪斜現象。③吸排氣閥組裝時，其調節(jié)裝置和閥片開啟高度應符合技術文件的規(guī)定。④吸排氣閥組裝后，應注入煤油進行氣密性試驗，在5min內允許有不連續(xù)的滴狀滲漏。
9）潤滑系統(tǒng)組裝①潤滑系統(tǒng)應清洗干凈。②油管不允許有急彎、折扭和壓扁現象。③曲軸與注油器和油泵連接的傳動機構應運轉靈活，不得有阻滯現象。④潤滑系統(tǒng)的管路、閥門、過濾器和油冷卻器應分別進行氣密性試驗，其試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。⑤油管與其供油潤滑處相連接時，應先檢查所供給的潤滑油內無氣泡后，方可與潤滑處進行連接。