身體出問題了，需要醫(yī)生“修理”，機器出問題了，需要工程師修理。無論是生活中還是生產(chǎn)中，修理是一項非常重要的事情，特別是對于金屬方面產(chǎn)品，機床、機械、機車、汽車，以及一些昂貴的裝備，不可能壞了一點部件就把它廢棄，首要選擇就是把它修理好。

再制造應用廣泛

    修理修復工業(yè)金屬產(chǎn)品被稱為“再制造”，它是一項變廢為寶的工藝。產(chǎn)品的損害常常是因為長時間的運作導致磨損、崩裂、腐蝕等導致，再制造可以給產(chǎn)品還原到原來的性能，可以為我國節(jié)省大量的資源，也給生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省了成本，是一項利國利民的技術(shù)。

    上述的機床、工程機械、礦山機械、機車和汽車等都是規(guī)模很大的行業(yè)，每年會出現(xiàn)巨大的返修、翻新、修復的需求，再制造的應用非常廣闊。一般而言，與新品相比，再制造零部件可節(jié)約成本50%，節(jié)能60%，節(jié)材70%，大氣污染物排放量降低80%以上。截至2018年底，我國的汽車保有量達到2億4千萬輛，后市場產(chǎn)值超萬億規(guī)模，我國具備再制造產(chǎn)業(yè)基礎的企業(yè)已超過2000家。另據(jù)估算，2018年再制造發(fā)動機10萬臺、自動變速箱20萬臺、轉(zhuǎn)向機2000萬只，整個汽車零部件再制造行業(yè)交易額或超過300億元。

    再制造的其中一項重要技術(shù)就是表面處理工程，使用的方法包括離子技術(shù)、激光技術(shù)、電弧噴射技術(shù)等，其中以新興的激光技術(shù)最為活躍，激光表面處理或者說激光再制造，已成為金屬產(chǎn)品修復的一個重要方法。在過去很長一段時間，激光再制造在全球激光學術(shù)界都受到很大關(guān)注，歐洲、美國、日本、俄羅斯等國家都有深入研究，并廣泛用于航空航天、國防軍工，以及民用產(chǎn)品上。我國在科研上雖然晚了一些，但是技術(shù)水平逐漸追趕了發(fā)達國家水平，清華大學、浙江工業(yè)大學、江蘇大學、蘇州大學，以及中科院下屬機構(gòu)，部隊下屬研究機構(gòu)等科研單位做了大量工作，并為我國培養(yǎng)了大量激光再制造的年輕科研人才。

我國激光再制造現(xiàn)狀

    在我國，激光再制造的產(chǎn)業(yè)應用已經(jīng)有20多年的時間，技術(shù)越發(fā)成熟。如今掌握這方面技術(shù)的企業(yè)已經(jīng)遍布山東、遼寧、江蘇、湖北、廣東、陜西、河北、河南等多個省市。由于激光再制造普遍用于石化、冶金、電力、鐵路、機械、汽車、航空、船舶等重工業(yè)，因此目前主要應用是以長江以北地區(qū)較多，市場份額也是北方占據(jù)較多。

    較早的應用可能是從中科院金屬所、清華大學、江蘇大學等科研單位承接社會產(chǎn)業(yè)需求，定制化地給解決方案。后來，一批企業(yè)陸續(xù)進入激光再制造，提供激光熔覆、激光表面硬化、激光淬火、激光沖擊噴丸等工藝，為許多礦山機械、工程機械、石化等帶來了極大的便利。

目前從事激光再制造的代表企業(yè)

    據(jù)不完全統(tǒng)計，目前我國從事激光再制造的民用企業(yè)大約40-50家，規(guī)模大的已經(jīng)數(shù)億元，而小的則在千萬元以下。全年我國激光再制造的產(chǎn)值超過25億元，服務修復各個產(chǎn)業(yè)核心產(chǎn)品價值數(shù)百億元，為我國減少了許多重要行業(yè)的損失。在軍工方面的裝甲軍備、艦船等也有很多應用，目前難以統(tǒng)計。

    激光再制造給許多核心零部件產(chǎn)品實現(xiàn)診斷、治療、修復，讓產(chǎn)品煥然一新，重新投入工作，這項技術(shù)的貢獻巨大。跟激光切割一樣，激光再制造在我國已經(jīng)發(fā)展了二十多年，然而今天激光切割裝備年產(chǎn)值有數(shù)百億元，從事的企業(yè)近千家。這就有一個疑問：為什么同樣是較早發(fā)展的激光再制造規(guī)模仍然這么��？這個問題也是困擾從事激光再制造企業(yè)家多年的難題。在一般應用技術(shù)基本成熟的情況下，如何才能推進激光再制造的市場規(guī)模擴大是當前最重要的問題。

激光再制造拓展的難題

    激光再制造應用規(guī)模在拓展過程中，會遇到以下幾個難題：

    1）技術(shù)門檻高。從事激光再制造，不像激光打標設備、切割設備那樣湊足部件組裝出來就能用，再制造的設備有一定的技術(shù)門檻，特別是熔覆工藝的噴粉、熔覆頭以及光輸出能量的調(diào)試都是有難度的。目前從事激光再制造的企業(yè)里，大部分都是已經(jīng)做了很多年，有一定的技術(shù)積累。有些企業(yè)也許也想介入?yún)⑴c，但是由于技術(shù)不過關(guān)是無法進入的。

    2）個性化加工為主，難以批量化。激光再制造或者說激光修復目前承接都是修理金屬部件的作用，而這些金屬部件磨損部位不同，常常都是要求單個加工，而且形狀各異，對三維修復、夾具固定的設計要求也高。這一點上，二維激光鋼板切割基本上一套設計通用。所以激光切割很容易實現(xiàn)批量化工作，而激光再制造很難批量化。

    3）激光器與核心設備價格高。目前激光再制造一般采用較高的功率：4KW, 6KW甚至10KW。早期較多使用CO2激光器，近些年高功率輸出半導體激光器也逐漸增加了。軸流CO2激光器比較成熟，但是高功率的產(chǎn)品總價也不會太低，而高功率半導體激光器許多依賴外國進口，主要是Laserline, Dilas, Trumpf, Lasertel等幾個公司，價格稍稍昂貴，國產(chǎn)的半導體激光器也有幾家公司，價格稍低，然而目前出貨量并不是很大，難以與光纖激光器相比。再加上其他組成部件，全套的激光再制造設備價格不菲。一般的中小企業(yè)，熔覆修復的需求不持續(xù)的話，很難會去投資這么大購買全套的激光再制造設備，這也是導致激光再制造產(chǎn)值不大的原因。所以，未來激光熔覆修復的發(fā)展方向，很可能會走地區(qū)加工站服務模式，就像家里電器壞了，就在附近找個店維修。

    4）激光再制造推廣不足，知名度低。其實在再制造的技術(shù)里，激光的使用只是其中一個類型，還有鍍層、熱噴涂、等離子注入、化學熱處理等技術(shù)。激光再制造在長期一段時間里停留在科研層面較多，實用少，推廣不足，人們對這項技術(shù)的認識不夠，這也是導致激光再制造市場使用不夠的一個重要原因。